PRESSÃO versus CONTRA PRESSÃO

Como um sistema de vapor pode ser completamente paralisado!

O vapor saturado tem como função principal atender processos de transformação através do aquecimento. Nada mais é portanto que um transferidor de energia entre 2 sistemas com temperaturas diferentes ou, simplificando, 2 sistemas com temperaturas desequilibradas onde ao final do processo, estas temperaturas tendem a se equalizar ou equilibrar.

O meio de transporte do vapor até os processos de transformação são as tubulações e, para se mover entre os pontos de geração e consumo, é necessária que haja uma diferença de pressão que, é criada através da condensação deste vapor decorrente da troca de calor. À medida que o vapor se condensa em água (condensado), seu volume diminui significativamente, criando uma queda de pressão localizada. Essa diferença de pressão, então, impulsiona o movimento do vapor de áreas de maior pressão para áreas de menor pressão dentro da tubulação e equipamentos consumidores.

Resumidamente, o vapor é "empurrado" pela diferença de pressão resultante da troca térmica (condensação), e esse processo continua enquanto o vapor é gerado e condensa ao longo do sistema.

O fluxo ou movimentação de qualquer fluido dentro de uma tubulação ou sistema sempre é devido à existência de um diferencial de pressão (P₁ > P₂).

Conclui-se daí que, sem diferença de pressão (desequilíbrio) não há fluxo ou movimento de um fluído qualquer que seja ele!

Até aqui, nenhuma novidade evidentemente. Isto é fato notório e de amplo conhecimento.

E a contra pressão???? Ai a coisa muda de figura! Quando a contra pressão aumenta (menor diferencial de pressão disponível), a capacidade de fluxo diminui seja numa tubulação, seja em um orifício de passagem. É muito comum esta redução de pressão diferencial ocorrer entre a disponibilidade e uso do vapor e, a coleta e o retorno do condensado.

Neste caso, o sistema tende a se equilibrar e reduzir a sua capacidade de conduzir o fluído, alagando o sistema.

As causas mais comuns para esta ocorrências são:

• Subdimensionamento das tubulações de condensado, provocando contra pressão;
• Vazamento de vapor em purgadores com falhas de operação, pressurizando as tubulações de condensado;

E, as consequências são:

• Golpes de Aríete no sistema;
• Queda de produtividade;
• Queda de qualidade do produto final;
• Aumento do tempo de processo;
• Aumento do consumo de vapor;
• Desgastes e danos nos equipamentos;
• Aumento de quebras e intervenções para manutenção;

O DESEQUILÍBRIO DE PRESSÕES EM UM SISTEMA DE VAPOR É CONDIÇÃO PROMORDIAL PARA SEU FUNCIONAMENTO CORRRETO!

UTILIZAR VAPOR É SIMPLES.
UTILIZAR VAPOR COM MÁXIMA EFICIÊNCIA E MENOR CUSTO É A ESPECIALIDADE DA